Изготовление деталей из пластмассы посредством вакуумного литья
Изобретение пластмассы как материала перевернуло мир с ног на голову, сегодня масса повседневных приспособлений выполнены из этого легкого и прочного материала, пластмассы применяются практически во всех отраслях промышленности, для разнообразных целей. И если раньше, литье из пластмассы было возможно только огромными тиражами, и было доступно лишь крупным предприятиям, то сегодня можно вылить небольшую партию изделий – до 1000 шт. за очень короткий срок, такую возможность дает вакуумное литье https://tvo.su/service/vacuum_form/.
Различные технологии производства позволяют создать разнообразные детали, и корпуса для изделий, что не ограничивает изобретателей и бизнесменов в их разработках. На сегодняшний день, на рынке представлено две технологии литья для единичного и мелкосерийного производства качественных изделий из пластика. Каждая из методик отличается, имеет свои достоинства и недостатки.
Самой популярной технологией изготовления деталей из пластмасс является 3D печать, методика пользуется спросом во всем мире, и позволила воплотить в жизнь самые смелые решения. Используя 3Д принтер, заказчик может получить готовое изделие в самые короткие сроки. Печать прототипа позволяет продемонстрировать будущее изделие на выставке, не производя огромную партию, к тому же, модель позволяет детально оценить достоинства и недостатки изделия, своевременно их исправить. Из достоинств технологии выделяют:
- возможность производства минимального тиража 1-20шт;
- никаких подготовительных этапов;
- высокая точность готового изделия, идеальное попадание в параметры;
- огромный выбор материалов для печати.
Есть и минусы:
- длительность печати, на одну модель может уходить от 1-го до 4-х часов;
- ограничение в габаритах, в связи с параметрами принтера.
Вторым по популярности считают метод литья в силиконовые формы, это так же позволяет создавать мелкосерийное производство с тиражом 20-1000 шт. Для изготовления детали вначале необходимо создать силиконовую форму, для этого используют модель-прототип, созданную на 3Д принтере. Создание форм занимает около суток, после чего в них можно заливать жидкий пластик. Преимущества данной методики:
- высокая точность готовой детали;
- низкая стоимость изготовления, при мелких тиражах.
Но, есть и существенные недостатки:
- ограничения по габаритам, силиконовые формы могут создать деталь не более 40 см;
- конструктивные ограничения – толщина стенок детали должна быть не менее 0,1 мм;
- невысокая скорость изготовления, так как пластик может застывать около суток;
- из одной силиконовой формы можно изготовить не более 20 деталей, далее она приходит в негодность.
.